“长沙架子管管件的生产工艺流程”参数说明
是否有现货: |
是 |
认证: |
是 |
品名: |
架子管 |
材质: |
管材 |
仓库: |
湖南 |
计重方式: |
理计 |
型号: |
1 |
规格: |
100 |
商标: |
1 |
包装: |
全新 |
产量: |
1 |
“长沙架子管管件的生产工艺流程”详细介绍
架子管管件的生产工艺流程
下面我谈一下架子管管件生产的工艺流程。以弯头为倒,若做长半径弯头,如用本公司的管,要先选定规格,提出管料。扩径率,通过理论计算,一般扩径率在33%-35%之间,倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为
50%
。选好原料后,按弯头规格下料,再考虑曲率半径
,
比如,
90°
的弯头,通过其曲率可以算出下多长料可加工出
90°
的弯头。通过理论计算可算出,然后以该长度为定尺进行切断。最后把料进行热推制。推制机大家可能都看过,实际很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒,芯棒由细变粗,推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑,把下料管段穿入芯棒,后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车,小车有的通过液压传动,有的通过机械传动即丝杠传动,然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走,芯棒外有一个感应圈,把管子加热,加热好,然后小车把管子推下,就加工好一个。推好后,弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处理不当后,就会扭曲,这是不允许的。另外,推头后一般都是前端外径大,要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机,要有一套模具,两个半圆弧,上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的,均为
±12.5%
。在推制过程中,正常情况下壁厚不应当发生变化,但如果因为工具原因,有的地方会发生减壁现象,所以一般提料时,壁厚要加一些余量,如弯头是
8.18mm
的壁厚,一般都提
8.5mm
左右的管子,防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后,弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序,经过喷丸处理,把弯头内外表面的氧化铁皮去除,把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后,就可以出厂了。以上是
24″
以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法,超过
24″
以后即
600mm
以上的,最大弯头在
2.032
米
~2.80
米之间,是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后,像
uoe
成型,也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在,所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在,所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序:一是探伤,一是热处理。其他程序相同。
常州盛仕达钢材贸易有限公司专业生产
架子管厂家
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